Système d'alimentation en granulats pour centrale à béton

Les systèmes d'alimentation en granulats stockent le sable, le gravier et d'autres granulats, mesurent les quantités requises pour chaque lot et les introduisent dans le processus de production du béton. Selon le mélange de béton, le doseur de granulats peut utiliser de 2 à 6 trémies séparées, de sorte que différents matériaux restent séparés jusqu'à ce que la quantité requise de chacun soit mesurée. Les trémies de stockage sont positionnées au-dessus de la section de pesage, de sorte que chaque granulat peut être mesuré au fur et à mesure de sa décharge. Après le pesage, la bande de décharge transporte les matériaux vers le malaxeur ou le convoyeur suivant.

Processus d'alimentation en granulats

Chaque granulat reste dans sa propre trémie de stockage jusqu'au début du processus de dosage. Le convoyeur d'alimentation déplace le premier matériau vers la trémie de pesage et s'arrête lorsque le poids requis est atteint, puis le granulat suivant est mesuré de la même manière. Une fois tous les matériaux du lot pesés, le convoyeur de décharge les envoie vers la partie suivante de la centrale à béton.

Système de skip

Les systèmes de skip déplacent les granulats pesés de la section de dosage vers le malaxeur à béton à l'aide d'un godet de levage (également appelé godet skip). Le godet se déplace le long d'un rail guidé, élève les matériaux jusqu'au malaxeur et les déverse dans le malaxeur une fois arrivé en haut. Les skips conviennent lorsque la centrale à béton nécessite un système d'alimentation en granulats plus compact. Comme le godet élève directement les granulats pesés jusqu'au malaxeur, la centrale à béton n'a pas besoin de la longue configuration de convoyeur utilisée sur les systèmes à bande.

Malaxeur à béton à double arbre

Les malaxeurs à béton à double arbre ont deux arbres de malaxage horizontaux équipés de multiples bras et pales pour mélanger les granulats, le ciment, l'eau et d'autres ingrédients en un lot de béton uniforme. Les deux arbres tournent en même temps, de sorte que les matériaux traversent rapidement la chambre de malaxage et sont mélangés à partir de différentes directions. Ce type de malaxeur est adapté à la production de béton à grand volume et aux applications nécessitant un malaxage rapide avec des résultats constants.

Silos de stockage de ciment

Les silos à ciment assurent un stockage fermé pour le ciment, les cendres volantes, la poudre minérale et d'autres matériaux en poudre en vrac. Les capacités varient de 30 à 2 000 tonnes. Notre large gamme de silos de stockage en vrac offre aux clients différentes options en fonction de la capacité de stockage requise, de l'espace d'installation disponible, des exigences de transport et des conditions du site.

Système de contrôle électrique et salle de contrôle

Les opérateurs peuvent basculer entre les modes automatique et manuel tout en visualisant les proportions du lot, la production et les alarmes de défaut en temps réel. La surveillance à distance permet d'accéder aux mêmes informations sur la centrale lorsque les opérateurs sont hors site.