HZS120
Centrale à béton stationnaire
Ces centrales à béton fixes alimentées par bande ont une production théorique de 120 m³/h et sont conçues pour les grandes usines d'approvisionnement en béton prêt à l'emploi et les très grandes usines de béton préfabriqué. Elles sont équipées d'un malaxeur à double arbre forcé JS2000 qui peut traiter des granulats jusqu'à 80 mm, tandis que quatre silos à poudre, d'une capacité de 200 tonnes chacun, et un système de dosage des granulats avec quatre trémies de 20 m³ fournissent la capacité de stockage et de dosage nécessaire pour une production continue de béton à grand volume. En raison de la grande capacité de stockage et de dosage, quatre types de granulats peuvent être alimentés à des débits élevés en même temps, de sorte que les matériaux n'ont pas besoin d'être réapprovisionnés aussi souvent pendant la production continue à pleine charge.
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Capacité de production: 120 m³/h -
Type de malaxeur: Malaxeur à béton à double arbre -
Puissance du malaxeur: 2 x 37 kW -
Capacité de la trémie à granulat: 4 x 20 m³
- Le malaxeur à double arbre lourd JS2000 utilise deux moteurs de 37 kW, ainsi que des garnitures et des bras de malaxage épais en alliage résistant à l'usure à haute teneur en chrome pour de longues périodes de production à pleine charge.
- Plusieurs joints mécaniques et d'étanchéité à l'air comprimé protègent les extrémités d'arbre du malaxeur et réduisent les fuites de bouillie pendant de longues périodes de production continue à pleine charge.
- Des balances électroniques mesurent séparément les granulats, le ciment, l'eau et les adjuvants, avec une précision de ±2 % pour les granulats et de ±1 % pour les poudres, l'eau et les adjuvants.
- Le contrôle de pesage peut corriger les erreurs, ajouter du matériau lorsque la quantité mesurée est trop faible et remettre la balance à zéro en un seul geste pour des lots plus constants.
- Un système de collecte des poussières actif avec nettoyage par jet pulsé est inclus en standard pour réduire les émissions de poussière et répondre aux exigences environnementales.
- Les centrales à béton utilisent un automate industriel et un ordinateur industriel dédié pour le contrôle. Si quelque chose doit être ajusté pendant la production automatique, les opérateurs peuvent passer au contrôle manuel en un seul geste au lieu d'arrêter la centrale.
- Les données de production sont enregistrées automatiquement et peuvent être imprimées sous forme de rapports, tandis que la surveillance à distance et le partage de données permettent de consulter les enregistrements de production passés chaque fois que nécessaire.
- Un système de refroidissement en option peut être ajouté pour les opérations de dosage du béton à des températures allant jusqu'à 50 °C dans les régions chaudes telles que l'Afrique, tandis qu'un système de chauffage est également disponible pour les travaux dans les zones avec des températures de 0 °C jusqu'à -40 °C.
- Les silos à poudre disposent de capteurs de niveau montés en haut et de dispositifs anti-pontage pour surveiller les niveaux de matériaux et empêcher la poudre de s'agglomérer ou de bloquer la sortie.
| Général | Capacité de production théorique | 120 m³/h |
| Puissance installé | Env. 210 kW | |
| Hauteur de décharge | ≥ 3.8 m | |
| Système de malaxage | Modèle du malaxeur | JS2000 |
| Capacité nominale du malaxeur | 2000 L | |
| Puissance du moteur du malaxeur | 2×37 kW | |
| Taille.Max des granulats | Φ80 mm | |
| Capacité de stockage et de dosage | Capacité du silo à ciment Capacité du silo à ciment/cendre volantes | 4×200 t |
| Capacité de la trémie à granulats | 4×20 m³ | |
| Types de granulats | 4 | |
| Plage et précision du système de passage | Pessage des granulats | 900～3000 kg (Précision ±2%) |
| Pessage du ciment | 180～1100 kg (Précision ±1%) | |
| Pessage des cendres volantes | 120～700 kg (Précision ±1%) | |
| Pessage de l'eau de production | 100～550 kg (Précision ±1%) | |
| Pessage des adjuvants | 10～50 kg (Précision ±1%) |
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Système de dosage des granulatsLe système de dosage des granulats dispose de 2 à 4 trémies pour le sable et la pierre. Chaque matériau est pesé séparément avec une précision de ±2 % avant qu'un convoyeur à bande n'envoie les granulats vers le skip. Des garnitures résistantes à l'usure dans la section d'alimentation aident à prévenir les blocages et les déversements.
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Système d'alimentation par skipAprès le pesage, les granulats entrent dans le godet du skip et se déplacent le long du rail jusqu'au malaxeur. Un treuil, un câble en acier et des poulies déplacent le godet de haut en bas, tandis que des interrupteurs de fin de course contrôlent sa course et ses positions d'arrêt.
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Malaxeur à béton à double arbreLes centrales de 120 m³/h utilisent des malaxeurs à double arbre en standard, où les granulats, le ciment, les cendres volantes, l'eau et les adjuvants sont mélangés pour former le mélange de béton final. Les deux arbres horizontaux assurent un malaxage uniforme, des cycles plus courts et moins d'accumulation de matériaux autour des arbres.
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Système de stockage et de pesage des poudresLe ciment et les cendres volantes sont stockés dans des silos séparés et transférés par des convoyeurs à vis vers leurs unités de pesage, tandis que des balances dédiées mesurent séparément l'eau et les adjuvants avant le malaxage.
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Système de contrôle électrique et salle de contrôleLes opérateurs peuvent basculer entre les modes automatique et manuel tout en visualisant les proportions du mélange, la production et les alarmes de défaut en temps réel. La surveillance à distance permet d'accéder aux mêmes informations sur la centrale lorsque les opérateurs sont hors site.
