HZS270
Centrale à béton stationnaire
Ces centrales à béton fixes utilisent un convoyeur à bande pour déplacer les granulats en continu de la section de dosage vers le malaxeur, une méthode d'alimentation couramment utilisée dans les centrales à béton de plus grande capacité. Elles peuvent produire jusqu'à 270 m³/h et sont adaptées aux très grands projets d'infrastructure tels que les ponts maritimes, les grands travaux hydrauliques et les centrales nucléaires, ainsi qu'aux grandes usines de préfabrication et aux centres d'approvisionnement en béton prêt à l'emploi à grand volume. Leur malaxeur à double arbre JS4500A peut traiter des granulats jusqu'à 80 mm. Pour le stockage des matériaux, ces centrales à béton à haute capacité disposent de quatre silos à poudre de 300 tonnes chacun et d'un système de dosage des granulats avec cinq trémies de 30 m³. Les cinq trémies peuvent traiter différents types de granulats à des débits élevés en même temps, de sorte que la centrale peut fonctionner plus longtemps à pleine charge avant que davantage de matériaux ne doivent être ajoutés.
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Capacité de production: 270 m³/h -
Type de malaxeur: Malaxeur à béton à double arbre -
Puissance du malaxeur: 2 x 75 kW -
Capacité de la trémie à granulat: 5 x 30 m³
- Ces centrales à béton sont équipées d'un malaxeur à double arbre JS4500A pour aider à traiter efficacement de grands lots, tandis que leur convoyeur à bande incliné lourd et leur trémie à granulats maintiennent une alimentation régulière en matériaux et raccourcissent le temps entre les lots lors des grands coulages de béton.
- Comme les garnitures et les pales du malaxeur sont fabriquées en alliage spécial résistant à l'usure à haute teneur en chrome, elles peuvent mieux résister à de longues périodes de production intensive et nécessitent une maintenance moins fréquente.
- Plusieurs joints mécaniques et une étanchéité à l'air comprimé protègent les extrémités d'arbre du malaxeur, réduisant le risque de fuite de bouillie pendant un fonctionnement continu à pleine charge.
- Comme l'accumulation de matériaux peut augmenter le travail de nettoyage, le malaxeur utilise une conception d'arbre anti-adhérence et un nettoyage par pulvérisation sous pression pour réduire le besoin de nettoyage manuel fréquent.
- Les granulats, les poudres, l'eau et les adjuvants sont pesés séparément par un système de pesage multi-étages, avec des erreurs contrôlées dans une plage de ±1 % à ±2 % pour des proportions de mélange précises et une qualité de béton constante.
- Le système de contrôle par PLC et ordinateur industriel peut faire fonctionner la centrale en mode automatique ou manuel, avec un écran d'affichage pour la surveillance en temps réel. Le système de contrôle gère également la connexion à distance, le stockage et l'impression des données, et la gestion des rapports.
- Grâce au dépoussiéreur à nettoyage inverse par impulsions, la poussière peut être capturée sur une grande zone de collecte, et les émissions restent dans les limites requises. Un système de récupération des eaux usées en option peut également collecter et réutiliser l'eau de process.
- Ces doseurs à béton peuvent produire du béton prêt à l'emploi, du mortier et du béton spécial, y compris des mélanges haute performance, pompables et sous-marins. Des mises à niveau futures peuvent également être ajoutées selon l'évolution des besoins de production, telles qu'un dosage d'adjuvants supplémentaire, des systèmes de chauffage ou de refroidissement, et une surveillance à distance.
| Général | Capacité de production théorique | 270 m³/h |
| Puissance installée | 350 kW | |
| Hauteur de décharge | ≥ 3.8 m | |
| Système de malaxage | Modèle de malaxeur | JS4500A |
| Capacité nominale du malaxeur | 4500 L | |
| Puissance du moteur du malaxeur | 2×75 kW | |
| Taille max. des granulats | Φ80 mm | |
| Capacité de stockage et de dosage | Capacité du silo à ciment | 4×300 t |
| Capacité de la trémie à granulats | 5×30 m³ | |
| Types de granulats | 5 | |
| Plage et précision du système de passage | Pessage des granulats | 900～5000 kg (Précision ±2%) |
| Pessage du ciment | 400～2600 kg (Précision ±1%) | |
| Pessage des cendres volantes | 300～1800 kg (Précision ±1%) | |
| Pessage de l'eau de production | 200～1200 kg (Précision ±1%) | |
| Pessage des adjuvants | 20～100 kg (Précision ±1%) |
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Système de dosage des granulatsLe système de dosage des granulats dispose de 2 à 4 trémies pour le sable et la pierre. Chaque matériau est pesé séparément avec une précision de ±2 % avant qu'un convoyeur à bande n'envoie les granulats vers le skip. Des garnitures résistantes à l'usure dans la section d'alimentation aident à prévenir les blocages et les déversements.
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Système d'alimentation par skipAprès le pesage, les granulats entrent dans le godet du skip et se déplacent le long du rail jusqu'au malaxeur. Un treuil, un câble en acier et des poulies déplacent le godet de haut en bas, tandis que des interrupteurs de fin de course contrôlent sa course et ses positions d'arrêt.
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Malaxeur à béton à double arbreLes centrales de 270 m³/h utilisent des malaxeurs à double arbre en standard, où les granulats, le ciment, les cendres volantes, l'eau et les adjuvants sont mélangés pour former le mélange de béton final. Les deux arbres horizontaux assurent un malaxage uniforme, des cycles plus courts et moins d'accumulation de matériaux autour des arbres.
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Système de stockage et de pesage des poudresLe ciment et les cendres volantes sont stockés dans des silos séparés et transférés par des convoyeurs à vis vers leurs unités de pesage, tandis que des balances dédiées mesurent séparément l'eau et les adjuvants avant le malaxage.
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Système de contrôle électrique et salle de contrôleLes opérateurs peuvent basculer entre les modes automatique et manuel tout en visualisant les proportions du mélange, la production et les alarmes de défaut en temps réel. La surveillance à distance permet d'accéder aux mêmes informations sur la centrale lorsque les opérateurs sont hors site.
